作者: 日期:2019-05-13
彩涂鋼板是現(xiàn)在經(jīng)常用道德材料,但是它也很容易出一些問題,今天小編就說說彩涂鋼板常見質(zhì)量問題特點和發(fā)生原因詳解。
一、彎曲性不良(T彎)
特點:鋼材彎曲180度試驗時,加工部位的涂層發(fā)生龜裂及涂層剝離。
發(fā)生原因:
1、前處理的掌握量過多。
2、涂層厚度過厚。
3、過度烘烤。
4、下涂涂料同上涂涂料的制造廠家不同,或稀料的使用不當(dāng)。
二、硬度不良(鉛筆硬度)
特點:用制圖鉛筆用力在涂層表面劃一道,擦去后表面留下一道劃痕。
發(fā)生原因:
1、爐溫低,涂層固化不充分。
2、加熱條件不適當(dāng)。
3、涂層厚度比規(guī)定的厚。
三、凸點
特點:由于鋼帶受到外部的沖擊,板表面出現(xiàn)突出或凹陷,有的有一定的間距,有的沒有。
發(fā)生原因:
1、涂裝時輥上有異物混入。
2、薄板產(chǎn)品在捆扎時的扎痕。
3、倒卷時受到外部沖擊。
四、邊部氣泡
特點:兩側(cè)沾有涂料,經(jīng)烘干,出現(xiàn)氣泡。
發(fā)生原因:
原材有毛刺沾有涂料多,兩邊出現(xiàn)縫隙。
五、麻點
特點:從外部混入的異物或灰塵在涂裝后,部分或全部表面,有米粒樣的突出。
發(fā)生原因:
1、涂料中混入其它種類或其它公司的涂料。
2、涂料中有異物混入引起。
3、前處理過程中水洗不良。
六、耐溶劑性能差(MEK)
特點:丁酮擦拭有點狀掉漆。
發(fā)生原因:
1、烘烤溫度沒有達(dá)到要求。
2、涂料的固化有問題。
3、前處理清洗不干凈。
七、沖擊不合格
特點:漆膜沖擊后,經(jīng)膠帶粘后部分或全部掉漆。
發(fā)生原因:
1、前處理不佳。
2、檢查面漆固化溫度是否合理。
八、橘皮
特點:已干燥的表面涂層象橘子皮一樣粗糙,不均勻。
發(fā)生原因:
1、濕膜過厚。
2、涂料的黏度較高時。
九、縮孔
特點:漆膜不平整,局部露底。
發(fā)生原因:
1、鋼帶表面不潔凈。
2、底漆冷卻水不潔凈。
3、涂料粘度沒達(dá)到上機(jī)要求。
十、漏涂
特點:面漆未涂上。
發(fā)生原因:
1、邊部面漆未涂上,基板板型不好或涂輥與大背輥間壓力不足。
2、板面中間面漆未涂上,底漆冷卻后板面有水或其它異物。
十一、色差
特點:同標(biāo)準(zhǔn)板的顏色出現(xiàn)差異。
發(fā)生原因:
1、涂裝厚度過厚或過薄。
2、不是一批涂料。
3、黏度稀釋時攪拌不均。
十二、壓傷
特點:在涂敷之后的壓坑。
發(fā)生原因:
1、原料卷有壓傷。
2、在涂敷之前通過各種輥子壓傷。
3、在涂敷之后和涂料一塊的壓傷。
十三、塌卷
特點:鋼卷卷取后在倉庫存儲時內(nèi)徑變形。
發(fā)生原因:
1、鋼卷卷取后受外力的影響。
2、收卷張力不正確。
3、荷重不均。
十四、反粘
特點:開卷時有輕度剝離,底漆返沾會出現(xiàn)類似小米粒狀顆粒,涂面漆后表面凹凸不平。
發(fā)生原因:
1、卷取前冷卻不夠。
2、烘烤不足。
3、部分載重過大。
十五、光澤不良
特點:光澤的范圍出現(xiàn)異常。
發(fā)生原因:
1、涂層厚度不適當(dāng)。
2、固化條件不適當(dāng)。
3、攪拌不充分。
以上就是彩涂鋼板常見質(zhì)量問題特點和發(fā)生原因詳解,你知道了嗎?