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說說彩涂鋼板常見質(zhì)量問題特點和發(fā)生原因詳解

作者:    日期:2019-05-13

彩涂鋼板是現(xiàn)在經(jīng)常用道德材料,但是它也很容易出一些問題,今天小編就說說彩涂鋼板常見質(zhì)量問題特點和發(fā)生原因詳解。

一、彎曲性不良(T彎)

特點:鋼材彎曲180度試驗時,加工部位的涂層發(fā)生龜裂及涂層剝離。

發(fā)生原因:

1、前處理的掌握量過多。

2、涂層厚度過厚。

3、過度烘烤。

4、下涂涂料同上涂涂料的制造廠家不同,或稀料的使用不當(dāng)。

二、硬度不良(鉛筆硬度)

特點:用制圖鉛筆用力在涂層表面劃一道,擦去后表面留下一道劃痕。

發(fā)生原因:

1、爐溫低,涂層固化不充分。

2、加熱條件不適當(dāng)。

3、涂層厚度比規(guī)定的厚。

三、凸點

特點:由于鋼帶受到外部的沖擊,板表面出現(xiàn)突出或凹陷,有的有一定的間距,有的沒有。

發(fā)生原因:

1、涂裝時輥上有異物混入。

2、薄板產(chǎn)品在捆扎時的扎痕。

3、倒卷時受到外部沖擊。

四、邊部氣泡

特點:兩側(cè)沾有涂料,經(jīng)烘干,出現(xiàn)氣泡。

發(fā)生原因:

原材有毛刺沾有涂料多,兩邊出現(xiàn)縫隙。

五、麻點

特點:從外部混入的異物或灰塵在涂裝后,部分或全部表面,有米粒樣的突出。

發(fā)生原因:

1、涂料中混入其它種類或其它公司的涂料。

2、涂料中有異物混入引起。

3、前處理過程中水洗不良。

六、耐溶劑性能差(MEK)

特點:丁酮擦拭有點狀掉漆。

發(fā)生原因:

1、烘烤溫度沒有達(dá)到要求。

2、涂料的固化有問題。

3、前處理清洗不干凈。

七、沖擊不合格

特點:漆膜沖擊后,經(jīng)膠帶粘后部分或全部掉漆。

發(fā)生原因:

1、前處理不佳。

2、檢查面漆固化溫度是否合理。

八、橘皮

特點:已干燥的表面涂層象橘子皮一樣粗糙,不均勻。

發(fā)生原因:

1、濕膜過厚。

2、涂料的黏度較高時。

九、縮孔

特點:漆膜不平整,局部露底。

發(fā)生原因:

1、鋼帶表面不潔凈。

2、底漆冷卻水不潔凈。

3、涂料粘度沒達(dá)到上機(jī)要求。

十、漏涂

特點:面漆未涂上。

發(fā)生原因:

1、邊部面漆未涂上,基板板型不好或涂輥與大背輥間壓力不足。

2、板面中間面漆未涂上,底漆冷卻后板面有水或其它異物。

十一、色差

特點:同標(biāo)準(zhǔn)板的顏色出現(xiàn)差異。

發(fā)生原因:

1、涂裝厚度過厚或過薄。

2、不是一批涂料。

3、黏度稀釋時攪拌不均。

十二、壓傷

特點:在涂敷之后的壓坑。

發(fā)生原因:

1、原料卷有壓傷。

2、在涂敷之前通過各種輥子壓傷。

3、在涂敷之后和涂料一塊的壓傷。

十三、塌卷

特點:鋼卷卷取后在倉庫存儲時內(nèi)徑變形。

發(fā)生原因:

1、鋼卷卷取后受外力的影響。

2、收卷張力不正確。

3、荷重不均。

十四、反粘

特點:開卷時有輕度剝離,底漆返沾會出現(xiàn)類似小米粒狀顆粒,涂面漆后表面凹凸不平。

發(fā)生原因:

1、卷取前冷卻不夠。

2、烘烤不足。

3、部分載重過大。

十五、光澤不良

特點:光澤的范圍出現(xiàn)異常。

發(fā)生原因:

1、涂層厚度不適當(dāng)。

2、固化條件不適當(dāng)。

3、攪拌不充分。

以上就是彩涂鋼板常見質(zhì)量問題特點和發(fā)生原因詳解,你知道了嗎?

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